Forskellige niveauer af kompleksitet af strukturelt design
Strukturen af almindelige trimmeforme er relativt enkel, og de fleste af dem er hovedsageligt klippet eller presset i en enkelt retning. De er velegnede til trykstøbning med klare konturer og regelmæssige trimningspositioner. Præcisionstrimningsforme bruger mere komplekse strukturelle designs, som ofte inkluderer multi-segment guider, skydermekanismer, segmenterede skæreanordninger osv., som kan tilpasse sig komplekse geometriske strukturer og multi-vinklet trimningskrav. For at forbedre konsistensen af trimning vil præcisionsforme også introducere et mere stringent lukket formpositioneringssystem for at sikre, at hver komponent forbliver stabilt justeret under handlingen.
Højere krav til behandlingsnøjagtighed og matchende frigangskontrol
Præcisionstrimningsforme har høje krav til dimensionstolerancer og komponenttilpasning under forarbejdning. De kræver normalt CNC-udstyr med høj præcision til fremstilling og kontrol af materialedeformation gennem flere varmebehandlinger. I matchende dele, såsom mellemrummet mellem styrestifter, styrehylstre, lokaliseringsstifter og formbaser, styres de normalt inden for et lille område for at forbedre trimningsnøjagtigheden og repeterbarheden. I modsætning hertil er almindelige trimmeforme relativt løse i behandlingsnøjagtighed, er mere opmærksomme på brugervenlighed og initial investeringskontrol og er velegnede til produkter, der ikke kræver høj kantlinjekontrol.
Trimningskvaliteten og overfladekonsistensen af trykstøbningen er forskellige.
Præcisionstrimningsforme kan mere stabilt kontrollere positionen og formen af trimningslinjen og derved sikre, at trykstøbningen har en klar kontur og en glat overflade. På grund af den høje matchende nøjagtighed af trimningskantens form, er det ikke let at forårsage kantkollaps, rivning eller metaldeformation under trimningsprocessen. Den er velegnet til dele med høje krav til udseende eller som kræver efterfølgende bearbejdning. Men under trimningsprocessen er almindelige trimmeforme tilbøjelige til uklar trimning eller kantrester på grund af faktorer som stor formspalte og utilstrækkelig lukkenøjagtighed, som skal repareres gennem manuel sekundær behandling.
Der er forskelle i anvendelige produkttyper og brugsscenarier.
Almindelige trimmeforme bruges ofte til produkter med enkle strukturer, små produktionspartier og løse dimensionelle tolerancekrav, såsom noget tilbehør til husholdningsapparater og lampehuse. Det har en hurtig forarbejdningscyklus, kort fremstillingscyklus og relativt lave omkostninger, hvilket er velegnet til små batch- og multi-variety produktionsscenarier. Præcisionstrimningsforme tjener for det meste industrier med komplekse strukturer og streng form- og positionstolerancekontrol, såsom bildele, 3C aluminiumslegeringsskaller og flystøbegods og er mere stabile i storskala, automatiseret produktion.
Forskellig levetid og kontrolfunktioner til formslid
På grund af forskelle i forarbejdningsnøjagtighed og materialevalg bruger præcisionstrimningsforme normalt højslidstærke formstålmaterialer og forbedrer overfladens hårdhed og varmebestandighed gennem nitrering, passivering eller PVD-belægning, hvorved levetiden forlænges. Almindelige trimmeforme har en tendens til at kontrollere omkostningerne ved design og materialebearbejdning, og dele, der er tilbøjelige til at blive slidt, udskiftes ofte, og den samlede levetid er relativt kort. Under højfrekvente brugsforhold vil slid på almindelige forme påvirke trimningsnøjagtigheden hurtigere og derefter påvirke kvalitetsstabiliteten af trykstøbegods.
Der er forskelle i vedligeholdelseshyppighed og metoder til justering af skimmelsvampe
Præcisionstrimningsforme har en lav vedligeholdelsesfrekvens under brug, men hver vedligeholdelse kræver mere detaljerede justeringer og inspektioner for at sikre nøjagtigheden af placeringen af hver komponent. Justeringsprocessen er normalt afhængig af måleværktøjer og matchende armaturer for at undgå præcisionsforskydning. Den daglige vedligeholdelse af almindelige trimmeforme er relativt enkel, og det er praktisk at udskifte dele som f.eks. skæreblade eller positioneringsklodser, som er velegnede til hurtige reparationer på stedet, men dens konsistenskontrolevne for efterfølgende produkter er begrænset efter strukturændringer.
Forskellig tilpasningsevne til automatisering og integrerede systemer
Præcisionstrimningsforme overvejer normalt automatisk på- og aflæsning, synkron kontrol og andre faktorer i begyndelsen af design, og er nemme at bruge med robotarme, kantpressemaskiner, automatiske detektionssystemer osv. for at forbedre integrationen af produktionslinjer. Almindelige trimmeforme betjenes for det meste manuelt. Selvom de også kan være semi-automatiserede gennem simple enheder, er deres tilpasningsevne begrænset i komplekse processcenarier, hvilket ikke er befordrende for realiseringen af fuld-proces automatisk kontrol.
Skimmelomkostningerne og den oprindelige investering er ret forskellige
Præcisionstrimningsforme er vanskelige at designe, kræver høj behandlingsnøjagtighed, har høje materialevalgsstandarder, har en lang samlet fremstillingscyklus og har relativt høje investeringsomkostninger. De er velegnede til høj enhedsproduktværdi eller langsigtet masseproduktion. Almindelige trimmeforme er velegnede til små og mellemstore virksomheder, der er mere følsomme over for omkostningskontrol. De har lave initialinvesteringer og kan sættes i produktion hurtigt, men deres senere vedligeholdelses- og produktkonsistenskontrolomkostninger kan stige.
Forskellig formudviklingscyklus og leveringshastighed
På grund af den mere komplekse designgennemgang og præcisionsbehandlingsprocesser, der er involveret, tager præcisionstrimningsforme normalt længere tid fra design til levering, herunder flere faser såsom processimulering, prøvetestning og strukturel optimering. Almindelige trimmematricer har en enkel struktur, kort fremstillingsproces og relativt kort udviklingscyklus og er velegnede til hurtig verifikation af trykstøbningsprodukter i hasteordrer eller tidlige forsøgsproduktionsstadier.
