Brug af trykstøbeprocessen til fremstilling auto oliepumper kræver flere aspekter for at sikre den høje præcision og konsistens af biloliepumper. I designfasen skal ingeniører udføre detaljeret geometrisk og funktionel analyse af dele for at sikre, at de opfylder kravene til slutbrugen, og rimeligt arrangere skillefladen, portsystemet og kølekanalen for at optimere materialeflow og køleeffekt.
Under trykstøbningsprocessen skal procesparametre såsom temperaturen af det smeltede metal, formens temperatur, injektionshastigheden og trykket, holdetiden og afkølingstiden kontrolleres nøje. Moderne trykstøbemaskiner er udstyret med avancerede automatiske kontrolsystemer, der kan overvåge og justere disse parametre i realtid for at sikre ensartede produktionsforhold for hver komponent. Omfattende kvalitetskontrol er påkrævet under produktionsprocessen. De almindeligt anvendte inspektionsmetoder omfatter tre-koordinatmåling (CMM), røntgeninspektion, ultralydsinspektion og optisk inspektion. Dette inspektionsudstyr kan nøjagtigt måle og analysere størrelse, tolerance, interne defekter og overfladekvalitet af dele. Gennem statistisk analyse af inspektionsdata kan afvigelser i produktionsprocessen opdages og rettes rettidigt.
Gennem analyse af produktionsdata og kvalitetsinspektionsresultater kan nøglefaktorer, der påvirker nøjagtighed og konsistens, identificeres, og tilsvarende forbedringstiltag kan træffes. Brugen af kvalitetsstyringsværktøjer som Six Sigma kan systematisk analysere og løse problemer i produktionen og forbedre nøjagtigheden og konsistensen af dele. Automatisering og intelligent fremstilling bruges i stigende grad i trykstøbeprocesser. Automatiserede produktionslinjer og robotteknologi kan forbedre produktionseffektiviteten og konsekvensen og reducere påvirkningen af menneskelige faktorer. Gennem big data-analyse og kunstig intelligens-teknologi kan produktionsprocessen intelligent overvåges og optimeres for yderligere at forbedre nøjagtigheden og konsistensen af dele.
