Den Ny energi elektronisk styret luftkølingsserie skal ikke kun have effektive varmeafledningsfunktioner, men også være yderst kompatible med køretøjets forskellige komponenter med hensyn til struktur. Derfor skal formdesignet ikke kun have præcis dimensionskontrol, men skal også opfylde komplekse rumlige layout og strukturelle krav. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., bruger højpræcision computerstøttet design (CAD) teknologi kombineret med avanceret computerstøttet ingeniør (CAE) simuleringsteknologi, gennem tredimensionel modellering og virtuel simulering, til fint at designe formen, størrelsen, installationspositionen og arbejdsparametrene for hver luftkølesystemkomponent.
I køleskemaet for vigtige komponenter såsom batterier, motorer, invertere, kan Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., nøjagtigt beregne varmestrømsfordelingen, luftstrømsvejen og varmeafledningseffektiviteten for hver komponent for at sikre, at kølesystemet kan fungere effektivt under høj belastning og ekstreme miljøer. Derudover tager virksomhedens formdesign også højde for produktets styrke og holdbarhed for at sikre, at hver komponent kan modstå de mekaniske og termiske belastninger ved langvarig brug, og undgå overophedning af batteriet eller skader forårsaget af kølesystemfejl.
Fremstilling af fin form er uadskillelig fra et strengt kvalitetskontrolsystem. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., følger strengt ISO kvalitetsstyringssystemstandarderne under formfremstillingsprocessen for at sikre nøjagtigheden og konsistensen af hver form. Ved at introducere avancerede fremstillingsprocesser såsom højpræcisions CNC-behandlingsudstyr, laserskæring og præcisionsstøbning styres den dimensionelle tolerance for hver form på mikronniveau. Anvendelsen af dette højpræcisionsudstyr sikrer ikke kun den høje kvalitet af formen, men forbedrer også produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer omarbejdningshastigheden forårsaget af produktionsfejl.
Derudover har Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., også lavet mange innovationer i formfremstillingsprocessen. For eksempel, i udformningen af kølevandskanalen i formen, forbedres temperaturstyringsnøjagtigheden af formen ved at optimere layoutet og strømningshastigheden af vandkanalen. Denne innovation kan effektivt reducere deformation og termisk udvidelse af formen ved høj temperatur og derved sikre produktets konsistens og stabilitet under produktionsprocessen.
Med den diversificerede udvikling af nye energikøretøjer er kundernes efterspørgsel efter New Energy Electronicly Controlled Air Cooling Series blevet mere og mere personlig. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., opfylder behovene for forskellige modeller og forskellige anvendelsesscenarier gennem meget tilpasset formdesign. Der er store forskelle i batteripakker, motorer, strømsystemer og andre komponenter i nye energikøretøjer, så formdesignet af luftkølesystemet skal også være forskelligt for hvert køretøj.
For eksempel, når virksomheden designer et luftkølesystem til en batteripakke med høj energitæthed, vil virksomheden lave præcise formdesign baseret på batteripakkens størrelse, kravene til varmeafledning og køretøjets layout. For nogle specielle modeller, såsom elektriske busser eller elektriske lastbiler, leverer Fenda formdesign med stærkere varmeafledningsevne og højere holdbarhed for at sikre, at køretøjet kan opretholde en stabil driftstemperatur under langvarig drift med høj belastning.
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., overvejer fuldt ud kundernes personlige behov under formdesignprocessen og vedtager modulært design, så hver formkomponent kan justeres efter specifikke behov. Modulært design forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men forkorter også leveringscyklusser, hvilket sikrer, at kunderne kan få de nødvendige komponenter til luftkølesystemet på kortere tid.
Med den kontinuerlige udvikling af ny energikøretøjsteknologi og ændringer i markedets efterspørgsel, skal formdesignet af luftkølesystemet forblive fleksibelt og tilpasningsdygtigt. Formdesignteamet fra Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., vedtager en intelligent designmetode til omfattende evaluering af varmeafledningseffekten, væskemekanisk ydeevne og strukturel styrke af produktet gennem dataanalyse og kunstig intelligens-algoritmer. Intelligent design forbedrer ikke kun designnøjagtigheden, men gør også designprocessen mere effektiv og hurtig.
Derudover kan virksomheden reagere på kundefeedback på kortest tid gennem en hurtig iterationsdesigntilstand. Uanset om det er til nye modeller eller nye anvendelsesscenarier, kan Fenda hurtigt justere formdesignet og optimere produktet for at sikre den bedste løsning på kortest tid.
Den New Energy Electronically Controlled Air Cooling Series of new energy vehicles needs to operate stably for a long time under various environmental conditions, especially in extreme environments such as high temperature, low temperature, and humidity. The durability of the mold of the air cooling system has become a key factor. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., in the mold manufacturing process, corrosion-resistant and high-temperature resistant materials are used to ensure that the mold can withstand the test of high load, high temperature and high humidity environment, and ensure the stability of the product in long-term use. At the same time, it also pays attention to the economy of mold manufacturing, optimizes the production process and process, and reduces production costs. On the premise of ensuring high precision and high durability of the mold, Fenda reduces waste and redundancy in production and improves resource utilization through batch production and refined management, thereby achieving the best balance in cost control.
I processen med formdesign og fremstilling af Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., er design, R&D, produktion og andre forbindelser sømløst forbundet. Fra produktkonceptdesign til endelig formfremstilling har Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD., opnået digital styring gennem avanceret CAD- og CAM-teknologi, hvilket sikrer, at hver designtegning nøjagtigt kan konverteres til produktionsdata, hvilket reducerer menneskelige fejl og designafvigelser. Samtidig bruges avanceret formbehandlings- og testudstyr også til at sikre, at hver form opfylder designkravene under produktionsprocessen, hvilket forbedrer produktionskonsistensen og produktnøjagtigheden.
