Bil motorblok trykstøbning er en af kerneprocesserne til fremstilling af vigtige dele af bilmotorer. Formens holdbarhed og høje præcision er afgørende for kvaliteten af det endelige produkt. For at sikre, at formen opretholder en god ydeevne under produktionsprocessen med højt tryk, ekstrem temperatur og kompleks form, skal producenterne tage en række effektive foranstaltninger.
Formmaterialet vælges normalt fra legeret stål eller andre specialstål med høj styrke, høj varmebestandighed og korrosionsbestandighed. Brugen af legeret stål kan modstå langvarigt arbejde under høj temperatur og højt tryk uden at blive let deformeret eller beskadiget. Ved rationelt at udvælge og optimere materialer kan formens holdbarhed forbedres effektivt og derved forlænge formens levetid, hvilket reducerer udskiftningsfrekvensen og produktionsnedetiden.
I designfasen vil ingeniører lave et rimeligt formlayout og kølesystemdesign i henhold til cylinderblokkens komplekse form og strukturelle egenskaber. Formens kølesystem er afgørende, fordi ensartet afkøling hjælper med at forhindre indflydelsen af temperaturudsving på støbningens kvalitet og støbeformens levetid. Hvis afkølingen er ujævn, kan formen opleve lokal overophedning eller termisk ekspansion, hvilket resulterer i dimensionelle afvigelser og revner. Ved nøjagtigt at designe kølekanalen og anvende effektiv køleteknologi kan det sikres, at formen holder en passende driftstemperatur under trykstøbningsprocessen for at undgå skader forårsaget af overophedning.
Under fremstillingsprocessen af formen kan præcis behandlingsteknologi sikre, at størrelsen og formen af hver del af formen opfylder designkravene. Præcisionsbehandlingsteknologi omfatter CNC-behandling, slibning og andre metoder. Disse processer kan sikre, at hver del af formen har høj præcision og glat overflade, og reducere støbefejl forårsaget af størrelsesmismatch eller overfladeruhed. Med hensyn til formoverfladebehandling omfatter almindeligt anvendte processer nitrering og forkromning. Disse behandlingsmetoder kan forbedre hårdheden og slidstyrken af formoverfladen og reducere slitage forårsaget af friktion under langvarig brug.
Under brugen af formen er regelmæssig inspektion og vedligeholdelse også vigtige foranstaltninger for at sikre dens langvarige brug og høje præcision. Efterhånden som produktionen skrider frem, vil formen gradvist vise problemer som slid, ældning eller revner på grund af for højt tryk, så den skal efterses og repareres regelmæssigt. Ved at etablere en komplet formvedligeholdelsesplan og rettidig detektering af formens arbejdsstatus, kan den repareres, før problemet bliver alvorligt, hvilket undgår produktionsstagnation forårsaget af skimmelskader. Derudover kan den ved at overvåge formens slid give et grundlag for oparbejdning og reparation af formen for at sikre, at formen altid bevarer en høj grad af præcision.
