Hvordan sikres formstabilitet og dimensionskonsistens under fremstillingsprocessen af ​​nye elektroniske energistyrede luftkølede trykstøbegods?

Ny energi elektronisk styret luftkøling trykstøbning spiller en afgørende rolle i den nye energibilindustri. Dens formstruktur bærer ikke kun den mekaniske støttefunktion, men deltager ofte direkte i varmeafledning og elektrisk beskyttelse. Derfor er hvordan man sikrer dets formstabilitet og dimensionelle konsistens under fremstillingsprocessen blevet det centrale tekniske krav i trykstøbeprocessen. En stabil og ensartet struktur kan ikke kun sikre en jævn fremgang af efterfølgende montering, men også direkte påvirke produktets ydeevne og levetid.
For at opnå formstabilitet og dimensionskonsistens kræves der først streng kontrol fra formstøbeformens designstadium. Som grundlag for støbning har rationaliteten af ​​formstrukturen en enorm indflydelse på støbningen af ​​støbegods. I designprocessen er det nødvendigt fuldt ud at overveje volumenkrympning, termisk spændingsfordeling og metalstrømningsvej for produktet under afkølingsprocessen og vedtage et passende hældesystem og udstødningsstruktur for at undgå deformation eller krympning af støbegodset. Samtidig vil udvælgelsen af ​​formmaterialer og forarbejdningsnøjagtighed også direkte påvirke dimensionsafvigelsen af ​​den endelige støbning. Derfor bruges der ofte i formfremstillingsprocessen højstyrke og varmebestandigt legeret værktøjsstål kombineret med avanceret forarbejdningsudstyr til højpræcisionskontrol.
Finkontrol af støbeprocesparametre er også en vigtig faktor for at sikre stabilitet. Legeringsvæskens temperatur, formens forvarmningstemperatur, injektionshastigheden, injektionstrykforholdet og holdetiden vil alle påvirke formningskvaliteten af ​​trykstøbningen. I produktionsprocessen er det nødvendigt at finde en passende kombination af parametre gennem gentagne støbeformforsøg og procesoptimering, således at metalvæsken hurtigt og jævnt kan fylde støbeformens hulrum, og køle og størkne under rimeligt holdetryk for at reducere indre spændinger og dimensionsændringer.
Ud over styringen af ​​støbeprocessen har kølesystemets layout også en vigtig indflydelse på støbenøjagtigheden. Da formstøbningens struktur ofte har karakteristika af forskellige lokale vægtykkelser, vil den ujævne afkølingshastighed føre til forskellige krympningshastigheder i forskellige dele, hvilket forårsager deformation. Derfor er det rimeligt at arrangere kølevandskanaler i formen eller bruge luftkølende hjælpeanordninger for at holde varmeudvekslingen af ​​hele trykstøbeprocessen afbalanceret, hvilket hjælper med at reducere dimensionelle afvigelser og forbedre symmetrien og stabiliteten af ​​den overordnede struktur.
Efter at støbningen er afsluttet, spiller efterbehandlingsprocessen også en vigtig rolle. Nogle trykstøbegods vil blive varmebehandlet eller ældningsbehandlet efter udtagning af formen for at frigøre den indre spænding af støbegodset og forhindre dimensionsændringer eller revner ved efterfølgende brug. For at sikre, at det endelige produkt er i overensstemmelse med designtegningerne, er det desuden nødvendigt at indføre højpræcis dimensionsdetektionsudstyr, såsom tre-koordinatmålemaskiner, for at udføre tilfældige inspektioner eller fuldstændige inspektioner på hver batch for at sikre, at dimensionerne er stabile inden for det tilladte toleranceområde.
I moderne produktion er det også muligt at overvåge nøgleparametrene for hver proces i realtid gennem automatiserede test- og kvalitetssporbarhedssystemer, analysere produktdata, opdage potentielle procesafvigelser og foretage rettidige justeringer, for derved at sikre konsistensen i hele batchen af ​​produkter. Samtidig bliver brugen af ​​digital simuleringssoftware mere og mere almindelig. Den kan simulere og forudsige fyldning, afkøling, spændingsfordeling osv. før egentlig trykstøbning, og hjælper ingeniører med at forudidentificere risikopunkter, der kan forårsage dimensionsændringer og forbedre kontrollerbarheden af ​​produktdesign og fremstilling.