Som kernekomponenten i bilens kraftoverførselssystem påvirker bilens gearkasses ydeevne direkte køretøjets acceleration, brændstoføkonomi og kørekomfort. Som den ydre skal af gearkassen bærer gearkassehuset ikke kun de interne komponenter, men spiller også en afgørende rolle for gearkassens ydeevne og levetid. Traditionelt er gearkassekasser til biler normalt lavet af aluminiumslegering, støbejern og andre metalmaterialer. Aluminiumslegeringer har lav densitet, god bearbejdelighed og fremragende korrosionsbestandighed og bruges ofte til fremstilling af gearkassehuse til lette køretøjer. På grund af dets høje styrke og slidstyrke er støbejern også meget brugt i applikationer, der kræver høj holdbarhed, såsom erhvervskøretøjer.
Med den kontinuerlige udvikling og fremskridt inden for fremstillingsteknologi bliver fremstillingsprocessen for automobiltransmissionshuse også konstant optimeret og forbedret. Traditionelle fremstillingsprocesser omfatter præcisionsstøbning, trykstøbning, smedning osv. Disse processer kan behandle og danne gearkassehusets komplekse struktur for at sikre dets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Med fremkomsten af digital fremstillingsteknologi er nogle avancerede fremstillingsprocesser begyndt at blive brugt til fremstilling af automobiltransmissionskasser. For eksempel kan CNC-værktøjsmaskiner og robotbehandlingsteknologi opnå højpræcisionsbehandling og formning af gearkassehuse, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten; lasersvejsning og elektronstrålesvejseteknologier kan opnå højstyrkesvejsning af gearkassehuse, hvilket forbedrer produktets pålidelighed og holdbarhed.
Derudover bruges avanceret overfladebehandlingsteknologi også til fremstilling af automobil gearkassehuse. For eksempel kan anodiserings- og spraybelægningsteknologi forbedre korrosionsbestandigheden og slidstyrken af gearkassehuset og forlænge dets levetid; varmebehandling og overfladebehandlingsteknologi kan forbedre overfladehårdheden og træthedsmodstanden for gearkassens kabinet, hvilket forbedrer dens holdbarhed og pålidelighed.
Års brancheerfaring
Fabriksområdet
Dygtige medarbejdere
Avanceret produktionslinje
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. tidligere Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., blev etableret i 2006. Det er en professionel producent, der integrerer formdesign og -fremstilling, trykstøbningsproduktion og forarbejdning. Virksomheden har specialiseret sig i fremstilling af autodele såsom elektriske styrebokshuse, motorhuse og vandpumpehuse til nye energikøretøjer. Virksomheden har i øjeblikket et fabriksareal på 15.000 kvadratmeter, mere end 140 ansatte, 6 store aluminiumstrykstøbemaskiner fra 400T til 2000T, 80 højhastigheds-/højpræcisionsbearbejdningscentre, 30 højpræcisionsfriktionsrørsvejsning, specialværktøj til overfladebehandling og andet udstyr til overfladebehandlingsmaskiner. Yutai. Med hensyn til produktkvalitetskontrol er virksomheden blevet udstyret med en Zeiss og Edwards CMM, en industriel CT, et Oxford Hitachi spektrometer og flere lufttæthedsdetektorer. På nuværende tidspunkt har virksomheden bestået IATF 16949:2016 kvalitetssystemcertificering og yderligere etableret og forbedret det moderne virksomhedsledelsessystem. Ved at stole på teknologisk innovation og tage produktkvalitet som sit koncept, er virksomheden forpligtet til at blive branchens forreste, overholde kvalitetsprincippet om "nul defekter", altid overholde forretningspolitikken om "overlevelse ved kvalitet, udvikling efter omdømme", og stræber efter at blive en ny.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
22 Oct,2025
15 Oct,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., tidligere kendt som Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., har etableret sig som en førende producent og leverandør af gearkassehuse trykstøbegods siden starten i 2006. Specialiseret sig i produktion af bildele til nye energikøretøjer, såsom elektriske styrebokshuse, motorhuse og vandpumpehuse, har Fenda bygget en fremragende tilgang til ydelser. fremstilling.
Virksomheden opererer ud fra et moderne anlæg på 15.000 kvadratmeter, udstyret med den nyeste teknologi og maskineri. Fendas produktionskapacitet omfatter 6 storskala aluminium trykstøbemaskiner fra 400T til 2000T, understøttet af 80 højhastigheds-/højpræcisionsbearbejdningscentre. Denne omfattende infrastruktur gør det muligt for Fenda at håndtere komplekse fremstillingsprocesser med præcision og effektivitet, der opfylder de krævende krav fra bilindustrien.
Det, der virkelig adskiller Fenda, er dens integrerede tilgang til fremstilling. Virksomheden udmærker sig ikke kun inden for trykstøbningsproduktion, men kan også prale af ekspertise inden for formdesign og forarbejdning. Denne vertikale integration gør det muligt for Fenda at kontrollere alle aspekter af produktionscyklussen, fra indledende designkoncepter til endelig produktrealisering. Ved at opretholde streng kvalitetskontrol og overholde internationale standarder sikrer Fenda, at hvert gearkassehus, trykstøbning, lever op til de højeste niveauer af ydeevne og pålidelighed.
Fendas forpligtelse til teknologiske fremskridt og innovation er tydelig i dets kontinuerlige investering i forskning og udvikling. Virksomheden forbliver på forkant med industritrends og inkorporerer de seneste fremskridt inden for materialer og fremstillingsteknikker i sine processer. Denne proaktive tilgang forbedrer ikke kun produktkvaliteten, men gør det også muligt for Fenda at tilbyde banebrydende løsninger, der opfylder de skiftende behov på bilmarkedet.
Hos Fenda er sikring af overlegen produktkvalitet og pålidelighed forankret i alle aspekter af virksomhedens drift. Virksomhedens dedikation til ekspertise begynder med dets robuste kvalitetsstyringssystem, som er certificeret i henhold til IATF 16949:2016-standarden. Denne certificering afspejler Fendas overholdelse af strenge kvalitetskontrolprotokoller og dets forpligtelse til løbende forbedringer.
Centralt i Fendas kvalitetssikringsstrategi er dens investering i avanceret teknologi og udstyr. Virksomheden bruger banebrydende værktøjer såsom Zeiss og Edwards koordinatmålemaskiner (CMM'er), industrielle CT-scannere, Oxford Hitachi-spektrometre og lufttæthedsdetektorer. Disse state-of-the-art enheder muliggør præcis måling og inspektion af komponenter, hvilket sikrer, at hvert gearkassehus trykstøbning opfylder de krævende specifikationer.
Fenda lægger stor vægt på medarbejderuddannelse og kompetenceudvikling. Virksomhedens arbejdsstyrke på mere end 140 medarbejdere gennemgår strenge træningsprogrammer for at øge deres ekspertise inden for fremstillingsprocesser og kvalitetssikringsteknikker. Denne investering i menneskelig kapital sikrer, at Fenda opretholder høje standarder for håndværk og opmærksomhed på detaljer på tværs af alle operationer.
Ud over teknologisk dygtighed og dygtig arbejdskraft, integrerer Fenda kvalitet i sine produktionsprocesser fra starten. Fra udvælgelsen af råmaterialer til de sidste efterbehandlingsfaser er hvert trin omhyggeligt overvåget og kontrolleret for at forhindre defekter og optimere ydeevnen. Denne proaktive tilgang minimerer ikke kun produktionsrisici, men forbedrer også produktets holdbarhed og kundetilfredshed.
Kernen i Fendas aktiviteter ligger en utrættelig stræben efter innovation og kundetilfredshed. Som førende producent af gearkassehus trykstøbning for nye energikøretøjer forstår Fenda vigtigheden af at være på forkant i et industrilandskab i hastig udvikling.
Innovation er indlejret i Fendas DNA, og driver virksomheden til at udforske nye teknologier og fremstillingsprocesser, der forbedrer produktets ydeevne og effektivitet. Virksomheden investerer betydeligt i forskning og udvikling og samarbejder med industrieksperter og akademiske institutioner for at skubbe grænserne for, hvad der er muligt inden for trykstøbeteknologi. Denne proaktive tilgang sætter Fenda i stand til at introducere innovative løsninger, der adresserer nye udfordringer og opfylder kundernes skiftende behov.
Fenda lægger stor vægt på kundecentreret. Virksomheden arbejder tæt sammen med kunderne for at forstå deres specifikke krav og udfordringer og skræddersy løsninger, der stemmer overens med deres mål. Ved at fremme samarbejdspartnerskaber og åben kommunikation sikrer Fenda, at dets produkter ikke kun opfylder, men overgår kundernes forventninger med hensyn til kvalitet, pålidelighed og funktionalitet.
Kundetilfredshed er en hjørnesten i Fendas forretningsfilosofi. Virksomheden opererer under princippet om "nul defekter" og stræber efter ekspertise i alle aspekter af dens drift. Fra indledende designkoncepter til endelig levering opretholder Fenda en streng kvalitetssikringsproces, der lægger vægt på præcision, konsistens og overholdelse af deadlines. Denne forpligtelse til ekspertise har givet Fenda et ry som en foretrukken leverandør blandt førende bilproducenter verden over.
